本實用新型涉及自力式調節閥技術領域，尤其涉及一種高精度的自力式調節閥。

背景技術：

自力式調節閥又名控制閥，是在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件，一般由執行機構和閥門組成，如果按行程特點，自力式調節閥可分為直行程和角行程，按其功能和特性分為線性特性、等百分比特性及拋物線特性三種，自力式調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。

現有的普通自力式調節閥在調節介質流量的過程中，無法準確的對閥瓣的位置進行定位，且通過傳感器對閥瓣定位的自力式調節閥價格較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高精度的自力式調節閥。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高精度的自力式調節閥，包括閥體，閥體的頂部開設有通孔，所述閥體的內壁上滑動安裝有閥瓣，且閥瓣的頂部連接有位于通孔內的連接桿，所述連接桿的外壁上套設有導向套筒，且導線套筒的底部與閥體焊接，所述導線套筒的頂部開有安裝孔，安裝孔的內壁上通過螺紋連接有螺桿，且螺桿的底部通過軸承與連接桿的頂部連接，所述螺桿的外壁上套設有位于導向套筒上方的第一齒輪，且閥體的頂部一側焊接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部套接有軸承，且軸承的外壁上套接有第二齒輪，所述第二齒輪的頂部一側焊接有金屬柱，且金屬柱連接有指針，且第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述伸縮桿的一側外壁上焊接有水平設置的固定桿，固定桿位于第二齒輪的下方，且固定桿遠離伸縮桿的一端連接有環形狀結構的刻度盤，伸縮桿和導向套筒均位于刻度盤的內側。

優選的，所述螺桿的長度為閥瓣行程長度的2-3倍。

優選的，所述閥體的兩側分別連接有進液管和出液管，閥瓣與進液管和出液管形成滑動配合，且閥瓣與進液管和出液管的滑動連接處均設有密封圈。

優選的，所述刻度盤的中心與螺桿的中心位置重合，且刻度盤設有等距離分布的刻度線，刻度線的一側噴涂有與刻度線配合的數字標識。

優選的，所述伸縮桿包括套管和子桿，子桿與套管的內壁滑動連接，且第二齒輪通過軸承與子桿的頂部連接。

優選的，執行裝置為手動執行機構或電動執行機構，且手動執行機構包括手輪，手輪固定套接在螺桿上，電動執行機構包括電動機，電動機的輸出軸與螺桿焊接，且電動機的兩側外壁均焊接有L形固定桿，且兩個L形固定桿遠離電動機一端分別與閥體的頂部焊接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中，執行裝置帶動螺桿轉動，使連接桿沿通孔的內壁上下滑動，閥瓣堵塞或漏出進液管和出液管的管口，螺桿轉動帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動帶動第二齒輪轉動，指針隨著第二齒輪的轉動在刻度盤上方移動，指示閥瓣移動的距離，能夠為閥瓣的位置準確的定位，且結構簡單，價格低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高精度的自力式調節閥的豎截面結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高精度的自力式調節閥的螺桿及刻度盤俯視結構示意圖。

圖中：1閥體、2閥瓣、3連接桿、4螺桿、5執行裝置、6第一齒輪、7伸縮桿、8第二齒輪、9指針、10刻度盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種高精度的自力式調節閥，包括閥體1，閥體1的頂部開設有通孔，閥體1的內壁上滑動安裝有閥瓣2，且閥瓣2的頂部連接有位于通孔內的連接桿3，連接桿3的外壁上套設有導向套筒，且導線套筒的底部與閥體1焊接，導線套筒的頂部開有安裝孔，安裝孔的內壁上通過螺紋連接有螺桿4，且螺桿4的底部通過軸承與連接桿3的頂部連接，螺桿4的外壁上套設有位于導向套筒上方的第一齒輪，且閥體1的頂部一側焊接有伸縮桿7，伸縮桿7的頂部套接有軸承，且軸承的外壁上套接有第二齒輪8，第二齒輪8的頂部一側焊接有金屬柱，且金屬柱連接有指針9，且第二齒輪8與第一齒輪6嚙合，伸縮桿7的一側外壁上焊接有水平設置的固定桿，固定桿位于第二齒輪8的下方，且固定桿遠離伸縮桿7的一端連接有環形狀結構的刻度盤10，伸縮桿7和導向套筒均位于刻度盤10的內側。

本實用新型中，螺桿4的長度為閥瓣2行程長度的2-3倍，閥體1的兩側分別連接有進液管和出液管，閥瓣2與進液管和出液管形成滑動配合，且閥瓣2與進液管和出液管的滑動連接處均設有密封圈，刻度盤10的中心與螺桿4的中心位置重合，且刻度盤10設有等距離分布的刻度線，刻度線的一側噴涂有與刻度線配合的數字標識，伸縮桿7包括套管和子桿，子桿與套管的內壁滑動連接，且第二齒輪8通過軸承與子桿的頂部連接，執行裝置5為手動執行機構或電動執行機構，且手動執行機構包括手輪，手輪固定套接在螺桿4上，電動執行機構包括電動機，電動機的輸出軸與螺桿4焊接，且電動機的兩側外壁均焊接有L形固定桿，且兩個L形固定桿遠離電動機一端分別與閥體1的頂部焊接。

工作原理：螺桿4轉動，使連接桿3沿通孔的內壁上下滑動，閥瓣2堵塞或漏出進液管和出液管的管口，螺桿4轉動帶動第一齒輪6轉動，第一齒輪6轉動帶動第二齒輪8轉動，指針9隨著第二齒輪8的轉動在刻度盤10上方移動，指針9所指的刻度和數字標識為閥瓣3移動的距離。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。